车间布局不是机器随便摆，规划得好能帮企业躲开很多问题 —— 比如干活绕远、出安全事故、浪费空间，这些麻烦少了，生产才能稳，成本也能省。关键是从一开始就考虑 “怎么摆才不会出岔子”。​

先顺着流程摆，避免来回折腾。原料从进车间，到加工、组装、检验，再到成品运走，每个环节要按顺序连起来。原料仓库别离加工区太远，不然拉原料要走半天；成品仓库也得靠近最后一道工序，不用把成品搬来搬去。要是工序打乱了，比如加工完的零件要绕整个车间才能到组装区，不仅费力气，还容易磕碰坏，耽误生产。​

危险的地方要隔开，防止出事故。有高温、噪音或者容易溅东西的机器，别和工人常待的操作区、休息区靠太近。比如焊接的机器，火星容易溅到旁边，就单独划一块区域放，周围别堆易燃的东西。车间里的通道要留够宽，别堆物料或机器，不然叉车、推车过的时候容易撞人，万一有紧急情况，人也跑不开。消防栓、急救箱旁边要空着，一眼能看到，别被东西挡住。​

别浪费空间，也别挤得太满。常用的机器和工具放得近一点，工人伸手能拿到，不用来回跑；不常用的设备、备用零件，集中放在一个角落，别占着常用的地方。仓库里的物料别堆到顶，也别乱堆，按种类分好区域，找的时候不用翻来翻去，也不容易压坏。要是空间浪费太多，以后想加机器没地方；挤得太满，不仅干活不方便，还容易碰坏设备或物料。​

不同工序别互相干扰。需要安静、精细操作的工序，比如检验零件、调试设备，别放在噪音大的机器旁边，不然工人听不清、看不准，容易出错，返工又费时间。有粉尘、异味的工序，比如打磨、喷漆，要单独设区域，做好通风，别让粉尘飘到其他车间，不然污染物料，还影响工人健康，后续处理污染又是一笔麻烦。​

还要留着调整的余地，防止以后被动。规划的时候别把车间塞满，留一块空区域，万一以后要加机器、扩产能，还有地方安排。机器别固定死，能用可移动的底座就用，以后想调整工序顺序，不用费劲拆了重装。电线、水管也别埋得太死，留着接口，后期加设备的时候不用大改线路，省时间也省成本。​

车间布局规划，其实是提前给企业 “排雷”。把可能出的麻烦想在前面，流程顺了、安全有了、空间用对了，后续生产少出问题，企业才能稳着走，不用总为这些小事耽误功夫、花冤枉钱。

车间目视化是活的指示牌

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精益规划类项目和精益生产项目区别较大