精益生产布局规划公司指出：合理的生产布局能够保证物流的顺畅,减少无价值的搬运运动作,提高现场的管理透明度和生产效率。

　　精益生产布局规划的原则分为7项原则：

　　1.流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。

　　2.最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。

　　3.平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。

　　4.固定循环原则：尽量减少诸如搬运、传递这种Non-Value Added的活动。

　　5.经济产量原则：适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则。

　　6.柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环形布局等。

　　7.防错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则

　　工厂布局规划是一个系统工程，在规划过程中要综合诸多错综复杂的要素，必须有专业系统的方法才能输出优秀的规划方案：

　　整体布局规划是工厂布局规划的最重要输出，是宏观规划要素的集中体现，也映射了各微观规划的模块细节。

　　厂房建筑规划是工厂布局规划的方案契合的环境保障，没有恰当的厂房建筑规划只能对规划本身产生制约。

　　车间生产规划是工厂布局规划的微观规划主体，是生产运作的系统设计，没有详细的车间规划就无法落地。

　　仓储物流规划是工厂布局规划的重中之重，特别是在小生产大物流的趋势下，物流规划需要更加系统更加专业。

　　辅助设施规划是工厂布局规划的重要组成部分，是相关的辅助与服务配套，只有综合设置工厂规划才完整。

　　工厂布局规划之：整体规划Overall planning

　　工厂布局规划之：建筑规划Construction

　　工厂布局规划之：生产规划Production

　　工厂布局规划之：物流规划Flow

　　工厂布局规划之：设施规划Service

　　精益工厂布局规划的目的就是为了让在生产的过程中减小浪费，打造一个流畅化、一个流、同期化生产环境，使企业拥有一个能够暴露问题的生产系统。

生产线仿真设计是什么意思？

返回列表

生产线体设计之小线束的生产线体布局