2026年6月4日，博革必旺集团在浙江绍兴和绍兴金甲金属制品有限公司开启了高品质标杆工厂规划及目视化设计项目启动会。绍兴金甲公司高层领导、项目推进工作组全体成员与上海博革必旺集团资深专家团队齐聚一堂，共同见证这一重要时刻。本次项目的正式启动，标志着绍兴金甲在杭州湾上虞经开区新工厂建设的关键节点，以精益布局与目视化管理为抓手，全面启动制造体系升级工程，为打造精密钣金行业高品质标杆工厂奠定了坚实基础。

 

 

绍兴金甲金属制品有限公司成立于2018年，注册地位于浙江省绍兴市杭州湾上虞经济技术开发区。公司前身为2015年在慈溪创办的一间1000平方米小作坊，从以激光切割、数控折弯、焊接为主的简单加工起步，逐步发展为专业从事数控机床核心配件的高新技术企业。公司长期深耕数控机床钣金加工和自动排屑系统的研发与生产，主要产品覆盖数控机床钣金罩壳、精密防护罩、自动排屑系统以及各类金属折弯结构件，为高端装备、半导体设备、数控机床龙头企业提供核心配套服务。在数控机床零件这一细分赛道，绍兴金甲已做到全国前三，2025年产能突破1.1亿元。

 

2025年，绍兴金甲订单已排至8月份，新接订单只能部分婉拒，产能瓶颈成为企业发展的突出制约因素。在此背景下，公司决定以杭州湾上虞经开区新厂区建设为契机，全面推进精益工厂布局与目视化规划设计，系统构建布局合理化、工序标准化、生产高效化的精益制造体系，同时通过目视化设计打造透明化、规范化的现场管理体系，为客户提供更高品质的产品与更可靠的交付保障。

本次项目是绍兴金甲新厂区建设的重要组成部分，项目名称“高品质标杆工厂规划及目视化设计”，由上海博革必旺集团提供精益工厂布局规划、产线优化与目视化设计等一体化专业咨询服务。

 

 

项目重点聚焦以下核心内容：

 

（一）精益工厂布局规划

工厂布局规划是本次项目的核心基础工作。博革必旺将运用工艺式布局的规划方法，结合激光切割、折弯、焊接、喷塑、组装等精密钣金制造工艺的全流程特征，对物料流、信息流与人流进行科学规划。通过对设备的集中规划与合理调度，实现同类工序集中布置，根据不同生产任务灵活调度加工订单，实现设备负荷的均衡分配，避免设备闲置或过载。同时践行“人货分流、进出有序”的工厂设计原则，从源头消除无效搬运，在不动基建的前提下实现空间利用效率最大化。

 

本阶段工作将围绕新厂区整体功能分区、车间产线布局优化、物流动线梳理及现场空间精益重构展开，涵盖功能区需求面积测算、车间功能定位方案、物流动线优化方案等关键内容，确保新厂区从物理布局层面为产能效率和现场管理水平提供有力支撑。

 

（二）产线流线化设计与连续流构建

针对绍兴金甲多品种、小批量的精密钣金生产特点，传统离散型作业模式下存在工序等待、周转频繁等效率瓶颈。博革必旺将依据价值流分析，对各环节工序节拍进行精准测算与平衡优化，设计连续流动产线规划方案，着力推动工位化、流线化生产，减少在制品堆积与等待浪费，在设备排列上充分考虑工序间衔接的顺畅性，形成高效的制造流线。同时兼顾柔性生产需求，在关键工序预留弹性扩展空间，确保产线既能满足现有产能需求，也能适应未来产品迭代与订单波动。

 

（三）仓储物流规划与配送优化

精密钣金制造涉及钢材、半成品、成品等多种物料的仓储与周转，物料搬运路径长度直接影响生产周期。博革必旺将设计科学的仓储功能分区，制定详细的原材料库、半成品区与成品库规划方案，并基于生产节拍优化物料配送路线。与此同时，对物流周转器具进行标准化规划，确保物料在各工序间的高效流转。通过系统的仓储与物流规划，消除搬运与等待浪费，降低运营成本，缩短生产交付周期。

 

（四）高端目视化体系设计

目视化管理是现场管理标准化、信息透明化的重要工具。博革必旺将结合绍兴金甲的企业形象与生产特点，设计涵盖厂区、车间、仓储的全场景目视化体系。该体系将通过统一的色彩方案、标识系统与设备管理看板，实现关键设备状态、生产进度、质量指标、安全警示等信息的直观呈现，提升现场管控效率。同时，在车间参观动线与重点区域融入企业文化视觉元素，兼顾内部管理提升与外部形象展示，助力绍兴金甲在客户审核与市场拓展中展现专业制造形象。

 

（五）落地实施与现场辅导

本次项目规划方案的设计输出与现场落地紧密结合。博革必旺团队将根据新厂区建设节点，提供现场辅导与进度跟进，确保规划方案从图纸走向车间、从设计方案转化为实际的生产效率提升与管理改善。通过“规划+实施”一体化模式，将精益理念贯穿于新工厂建设的全过程。

 

 

博革必旺在精密钣金制造、金属制品加工、数控机床配套等细分领域积累了丰富的工厂规划与目视化落地项目经验，能够紧密结合钣金切割、折弯、焊接、喷塑、组装等钣金加工制造业完整工艺流程，科学规划人流、物流、工艺流三区分离布局。对精密钣金工艺的深刻理解。博革必旺咨询团队熟悉数控机床钣金罩壳、精密防护罩、自动排屑系统等产品的生产工艺特点，对激光切割、数控折弯、焊接、表面处理、装配等关键工序的管理要点有系统研究，能够针对性地设计符合行业特性的精益布局方案。

 

多个新工厂精益布局成功案例。博革必旺曾为多家精密机械加工企业提供新工厂精益布局与目视化设计服务，包括台州巨航自动化设备科技有限公司、浙江华岳包装机械等。在浙江华岳的目视化项目中，博革提供了设备可视化、流程显性化、规范直观化的定制化服务，显著提升了客户的生产现场管理水平，成为包装机械行业目视化建设的标杆案例。

 

目视化设计与施工一体化交付能力。博革必旺拥有专业的目视化设计团队与施工团队，能够根据客户的生产特点与品牌形象，定制设计全场景目视化方案，并完成从标识制作到现场安装的全流程服务。在江西通联包装新材料等项目中，博革通过“分区清晰化、流程可视化、合规显性化”的目视化方案，成功打造了符合行业洁净生产要求的可视化车间管理体系。

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