2026年，上海必旺智能科技与浙江天岑科技有限公司正式签署工厂目视化设计合作协议。双方将围绕天岑科技平阳精密装配产线，构建面向全球交付的目视化管理平台，实现覆膜机等核心设备装配精度的可视化管控，为纸面整饰装备的行业标准与全球竞争力注入新动能。

 

浙江天岑科技有限公司，总部位于浙江省温州市平阳县。作为国家高新技术企业及省级专精特新企业，公司专注覆膜机、上光机及UV数字冷烫设备的研发制造，为全球客户提供纸面整饰一站式解决方案，年产设备700台，远销全球。浙江天岑科技位于温州平阳滨海新区，专业从事覆膜机、上光机、数字增效设备等印后设备的研发、制造与销售，产品覆盖传统印后及数码增效两大领域，致力于为全球客户提供“纸面整饰一站式解决方案”。

 

当前，印刷包装机械制造企业在生产现场管理层面普遍面临以下痛点：

 

设备状态识别困难。车间内加工设备、组装设备、检测设备种类繁多，设备是否在运行、是否需要保养、是否出现故障等信息无法快速判断，设备综合利用率难以提升。博革此前在与浙江华岳包装机械的目视化合作中即发现，这一痛点在包装机械行业极为普遍-57。

 

生产流程衔接不畅。印刷装备的生产涉及多个工序之间的物料流转，不同工序间缺乏明确的流转指引与交接规范，易出现物料错发、漏发或堆积，影响生产进度。

 

现场规范执行存在偏差。高精度设备的操作员工多采用师傅带教模式，标准以文字或图纸形式保存，存在理解偏差执行异化——这是制造业普遍存在的问题。

 

物料与在制品管理粗放。零部件、半成品、成品在车间内堆放不规范，定置管理缺失，寻找时间长，取错率高，影响装配效率。

 

安全警示覆盖不足。设备操作危险区域、车间内部通道等位置缺乏统一的安全标识，安全隐患识别与防控缺乏可视化手段。

 

基于上述现状，浙江天岑科技决定引入专业咨询力量，全面推进高端目视化设计项目，以目视化管理为切入点，系统构建可视化的生产管理体系。

 

项目内容：系统构建高端目视化管理体系

本次项目聚焦工厂目视化体系的全面建设，涵盖现场目视化标准制定与落地施工两大层面。

 

现场目视化管理的核心在于将抽象的生产流程、设备状态、作业标准、安全要求等信息，通过板、牌、签、物、图、线等目视化载体，转化为直观可视的现场语言，使信息传递一目了然、管理指令清晰明确。博革咨询在目视化管理领域拥有成熟的实施方法论，其目视化管理基本原则已在多个行业的咨询项目中得到验证与应用。

 

本次项目工作的重点内容包括：

 

设备状态可视化。为车间各型加工设备、组装设备、检测设备统一设计设备状态指示系统，明确设备运行、故障、保养等不同状态的信息标识，并同步标注设备编号、责任人、维护周期等管理信息。

 

生产流程与物料流转可视化。按公司核心产品的生产工艺流程，对不同工序区域进行科学的色彩分区与地面标线规划。在区域衔接处设置物料流转指引牌，明确物料流转方向与交接标准。同时，对原材料库、半成品周转区、成品库的物料收纳方式进行优化，按物料周转频次分类管理货架信息。

 

作业标准与安全规范可视化。针对高精度加工设备与关键装配工序，设计图文版标准化作业指导标识，将复杂操作规范直观化呈现。在现场各关键点位增设安全警示标识，覆盖机械操作危险区域提示、高压电气警示、消防安全通道与应急疏散提示等方面。

 

目视化标准体系建设。统一规划工厂各区域的标识配色方案、材质选型标准与安装规范，将“分区清晰化、流程可视化、规范直观化”的设计理念贯穿于目视化体系建设的全过程。

 

落地施工与现场实施。在方案设计完成后，同步推进目视化标识的现场安装与施工，确保设计方案真正化为车间内可见可感的管理标准。

 

 

高端目视化设计项目的启动，是浙江天岑科技在推进内部精益化、数字化转型过程中迈出的重要一步。

 

长期以来，天岑华威品牌一直坚持构建“纸面整饰一站式解决方案”的核心价值-8。通过本项目的系统实施，浙江天岑科技的工厂现场将构建起更为透明、有序、高效的新管理格局。科学的目视化管理体系不仅能大幅度提升员工日常操作的准确性、减少现场沟通中的信息偏差、提升设备维护质量，同时还将显著增强企业的对外形象与品牌可信度。

 

从更高的视角看，目视化系统的建立也为公司后续引入MES制造执行系统以及智能制造、精益管理的深入推进打下了坚实的物理与数据基础。未来浙江天岑科技将以更加透明的制造现场和更精益化的运营能力，为海内外客户持续打造更为优质可靠的印后装备产品。

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