在充满不确定性的时代，企业如何穿越周期，实现高质量、可持续的增长？这是众多企业家和管理者苦苦追寻的答案。而金学俊先生，正是一位为此提供系统方法论与实战路径的领航者。

他是融合东西方管理智慧的实践家。
作为博革集团总裁、博革咨询首席咨询顾问，金学俊先生并非单纯的学院派理论家。他的管理思想根植于世界级制造业的巅峰实践——他曾是韩国三星精益六西格玛黑带大师，并作为三星中国本部专家级讲师，将这套享誉全球的精密管理体系深度融入中国市场。这段经历，奠定了他对“精益”本质的深刻理解：不仅是工具，更是关乎效率、质量和持续改进的文化基因。

他是中国企业转型升级的系统构建者。
基于对中国企业独特挑战的深刻洞察，金学俊先生创造性地研发了 “BPS-企业精益转型升级系统” 。这套系统绝非舶来品的简单复制，而是将国际前沿的精益六西格玛方法论，与中国企业的组织结构、文化特质及发展阶段相融合，形成的本土化、可落地的转型升级整体解决方案。它从战略梳理、流程优化、人才赋能到文化塑造，为企业提供了一条清晰的、阶梯式的进化路径。

他是受国家信赖的行业诊断专家。
他的专业权威得到了国家级机构的认可，被聘为 “国资委精益诊断基层行专家” 与 “中国企业联合会管理咨询专家” 。这不仅是一份荣誉，更是一份责任。他深入众多国企与民营企业一线，为企业把脉问诊，开出的“药方”兼具前瞻性与实操性，助力中国实体经济夯实基础、提质增效。

 

以下是他做过的咨询案例：

要项目成就 Major Project Experiences (Selected)

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徐工集团：

从2009年6月开始，连续六年为徐工集团提供持续的精益六西格玛服务,前后投入的各领域咨询专家有46名。

 

从2009年开始带领46名顾问团队，为徐工集团所有分子公司全面提供精益六西格玛服务，并2012年协助徐工集团开发出工程机械行业的《XPS-徐工持续变革系统》。平均项目指标改善率在37%以上；

第一期：9个分子公司，1个集团单位

培训内容：DMAIC、LEAN、CHANMPION

人员培养：绿带4个班120人，黑带2班60人，倡导者2个班60人

推进项目：超过70个,财务收益达到5600多万.

第二期:14个分子公司，2个集团单位

培训内容：DMAIC、LEAN、DFSS、CHANMPION

绿带9个班300人，黑带2班60人，精益2个班60人，研发2个班60人，

推进项目：287个，财务收益达1.8个亿.

第三期:15个分子公司，4个集团单位

培训内容：DMAIC、LEAN、DFSS、CHANMPION

绿带12个班360人，黑带2班60人，精益2个班60人，研发3个班90人，

倡导者1个班30人

推进项目：285个，财务收益预计可达2.5个亿.

 

许继开关公司：

   针对 “开关柜生产线”和“断路器生产线” 从生产管控、班组建设、工艺改善及质量可视化方面着手推进，实现生产效率提升50%的目标。第2期，提供“订单履约率提升”项目，订单按时交付率改善30%；第3期，提供 “物流配送效率标杆打造”项目，效率提升15%，库存周转率提升30%。

许继德理施尔公司：

   根据合资公司产品特点，通过流动化生产布局改造、看板拉动生产模式的导入、IE工业工程手法改进的推进下，产能效率提升50%。

许继电源公司：

            从2012年9月开始提供全面质量管理咨询服务，共分三期分阶段导入，至2013年5月结案共培养30位绿带，电源产品过程控制能力明显提升。

许继电气制造中心：

      2015年许继集团进行从事业部到制造中心的转变，2016年03月起提供以订单履约率提升为主的关键业务流程执行力提高项目，最终达成订单履约率提升35%。2017年5月开始，根据集团提出的以价值为导向的薪酬核算体系的建立，为下属3大制造基地进行了计件单价合理化、薪酬结构合理化以及独立核算体系项目。

许继开关公司现场布局与改善

 

大全集团：

大全集团主要研发生产高低压成套电器设备、智能元器件、轨道交通设备、多晶硅、太阳能电池、组件及上网接入系统等。在江苏、重庆、新疆、湖北武汉拥有四个生产基地、三个研究院、32家制造企业，与德国西门子、美国伊顿、瑞士赛雪龙等国际公司设有多家合资企业，拥有近1万名员工。

2009年年底在凯帆电器试点导入，正式启动共10个项目，8个月后，9个项目平均目标达成率112%，指标改善率达到35%以上。

2010年10月份，集团下属7个分子公司推广实施，先后启动49个项目，于2011年5月份进入结案评审，48个项目评审通过，项目财务收益达到1200万

2011年6月底集团推进第三期，共启动108个项目，实施单位扩展至9个，2012年结案评审时有106个评审通过，项目财务收益达到2300万人民币。

进行了1003件现场改善的最佳实践，完善和制定了1005的流程和标准。

大全集团的服务概况

 

 

无锡美的滚筒洗衣机：

无锡美的滚筒洗衣机工厂，与2010年10月份开始推进生产现场的精益管理和效率提升工作；

企业成立了经营革新办公室，建立了现场革新运营体系，形成了专职、兼职人员互补的革新推进模式；

对现场班组长、车间主任和工程技术人员进行现场精益培训，加强班组建设，生产效率大幅度提高；

到2011年4月，整个工厂5条生产线的生产节拍从原来的30秒/台降低到20秒/台，人均生产效率从0.4台/人.时提升到0.85台/人.时。

 

合肥美的冰箱：

合肥美的冰箱工厂，与2010年开始推进生产现场的精益管理和效率提升工作，具体工作从2011年的1月份开始推进；

推进模式与无锡美的滚筒洗衣机类似，帮助企业成立了经营革新办公室，建立了现场革新运营体系，对现场班组长、车间主任和工程技术人员进行现场精益培训，加强班组建设等；

到2011年4月，整个工厂的生产效率从原来的单班产量5200台提升到7500台， 4个月的时间就达成了预定的任务指标。

洋河集团：

2012年开始为南京洋河贸易公司进行营销流程标准化，共启动”分销商物流管控“”烟酒店门头申报流程标准化“”假冒侵权案件处理效率””工商等行政查处案件内部信息流转效率””销售亮点模式总结及推广”“提高费用分发工作效率”“万村千镇工程数据汇总处理”等18个项目100%成功。

2013年到2015年期间，为洋河集团下属的双沟基地、泗阳基地、洋河基地提供精益六西格玛和TPM咨询以及包装线的LCIA简易自动化咨询服务。

其中重点推进热电站的“吨煤产气量提升项目”、酿造车间的“能源消耗降低项目”和“现场标准化项目”、包装车间的“小酒瓶来料不良率改善”、《TPM项目》等取得了董事长亲自颁发的年度最佳项目奖。

TPM项目根据3个基地现场管理水准与要求不一致的基本条件下，为各基地一对一的策划推进方案，在现场环境、设备综合效率、综合成本管控以及设备相关人才的培养上取得了显著的成效。

TPM项目主要推进了“设备自主维护管理”、“设备使用与规范管理”“设备专业维护管理”“设备六源查找与改善管理”“设备目视化管理”“设备全优润滑管理”“设备三维备件管理”“设备故障与维修管理”“设备技能道场管理”。

2015年开始针对白酒行业开发和制作、销售专用易插拔插座和半自动弹夹式铆钉枪。

恒丰纸业：

牡丹江恒丰纸业股份有限公司是国家烟草总公司确定的卷烟辅料生产基地。公司现有18条机制纸生产线，以及涂布机、印刷机、高白度连续漂白亚麻浆等延伸企业产业链的专业生产线，年生产能力16万吨，资产总额32亿余元，在岗员工2400余人.公司现有产品卷烟纸、成形纸、烟用内衬纸、烟用接装纸原纸、圣经纸五大系列近千个规格品种，拥有有效专利14项。

2012年-2013年期间为恒丰纸业提供了现场5S与目视化管理服务，全工厂含办公领域都取得了精益5S认证。

2015年-2018年提供六西格玛咨询服务，共启动了80个绿带项目、30个黑带项目，20个研发项目、5个DFMEA项目。

参与六西格玛培训的人次达到500多人次，2年的项目成功率达到88%，指标改善率达到21%，项目财务年度总收益达到1200多万元。

微创医疗：

上海微创医疗器械（集团）有限公司，为中国领先的高端医疗器械集团。目前，旗下含两大区域性板块（上海微创集团和美国骨科公司），业务主要覆盖心血管介入产品、骨科医疗器械、糖尿病及内分泌医疗器械、电生理医疗器械、大动脉及外周血管介入产品、神经介入产品、外科手术等十大领域。

2009年-2011年，为微创医疗提供共3期的精益六西格玛咨询服务，共培养了50多名六西格玛绿带认证人员，完成了21个精益六西格玛绿带项目。

所选项目的平均目标达成率达到了90%以上，财务收益达到300万美金。其中《提高Firehawk L规格裸支架合格率》《大动脉标签打印质量提升》《降低HBB释放阻力至45N以下》《提高万向螺钉合格率》《降低电生理导管极化电压》《FB2裸支架合格率提升》《 Firehawk推送性能提升》《降低FB2药物支架表面异物数量》《球囊生产合格率提升》《提高冠脉钴基合金支架返修合格率》《提高支架焊接后的弯曲角度》等项目得到了公司高层的深度认可。

宝钢金属集团：

宝钢金属集团是是宝钢集团多元业务板块之一，业务涵盖工业气体、金属包装、金属制品、汽车贸易与服务等。

2011年为宝钢金属集团的系统创新部、金属包装营运中心、宝钢钢构营运中心、宝钢气体营运中心、汽车零部件营运中心提供精益六西格玛咨询服务，培养了30多名精益六西格玛黑带，完成了12个黑带项目，共创造了1300万的财务收益。主要的项目有“降低径轴向超差报废率”、“建立烟台宝钢车轮供应链管控流程”“降低工厂制造系统的用电成本 ”“建立质量成本核算体系 ”

2012年为宝钢金属下属的所有企业的工厂厂长进行了为精益现场管理系列培训和现场辅导

2013年以宝钢金属武汉制罐公司为试点单位，以精益理念为核心，利用全面可视化的各类工具，对整个工厂系统进行了全面系统地梳理改善，并制订了《宝钢金属全面可视化手册》供客户实施。

 

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