车间通道人车分流设计是保障生产安全、提升物流效率的关键环节，需结合车间布局、运输设备类型与人员流动规律综合规划，核心是通过科学划分空间、明确引导标识和强化隔离防护，彻底杜绝人车混行带来的碰撞风险。首先在空间规划上，需根据车间物流强度和人员流量合理划分通行区域，主通道作为核心干线，可采用 “中间车辆、两侧人员” 的三幅式布局，车辆通道宽度按最大运输设备宽度的 1.5 倍设计，确保双向通行无阻碍，人员通道宽度不小于 1 米，满足多人并行需求。次通道可采用单侧车辆、单侧人员的布局，用地面划线明确边界，避免空间交叉占用。

 

物理隔离是实现分流的重要手段，可根据车间场景选择适配方式，主通道可安装可移动护栏或防撞柱，将车辆与人员通道彻底分隔，护栏高度控制在 0.8-1.2 米，既不影响视线又能起到防护作用；次通道和辅助通道可通过不同颜色地面划线区分，车辆通道采用黄色实线，人员通道采用白色实线，线条宽度 80-100mm，确保清晰醒目。交叉路口是事故高发区域，需设置物理缓冲设施，比如安装凸面反光镜扩大视野，在转角处预留 3 米以上的转弯空间，采用圆角设计减少运输设备剐蹭风险，必要时可安装智能信号灯，实现人车通行的有序切换。

 

标识引导系统能进一步强化分流效果，通道地面需标注清晰的方向箭头，车辆通道箭头采用黄色，人员通道采用白色，箭头间距 3-5 米，确保行驶方向明确；交叉路口和转弯处标注限速标识，叉车等场内车辆限速不超过 5km/h，人员通道标注 “禁止车辆通行” 提示；在通道入口、关键转角处设置醒目的标识牌，明确告知人车通行规则，同时在地面喷涂 “让行”“注意安全” 等警示语，强化人员和司机的安全意识。针对物流频繁区域，如仓储出入口、生产线接驳处，需在通道两侧标注 “禁止堆放” 标识，确保通道边缘无物料占用，预留充足的通行空间。

 

特殊场景的适配设计能提升分流方案的实用性，危险区域周边通道需加宽至 3 米以上，既保障日常通行安全，又预留应急疏散空间，同时在通道两侧设置防护栏，防止人员误入危险区域；洁净车间通道需采用防滑、易清洁的地面材质，划线选用耐磨损、不掉色的环保涂料，避免因地面破损或划线模糊影响分流效果；夜班生产的车间，需在通道两侧安装反光标识或荧光划线，增强夜间可视性，确保人车通行安全。此外，通道设计需考虑动态适配性，预留一定的调整空间，当生产流程或运输设备发生变化时，可通过调整隔离设施或划线快速优化分流方案。

 

管理维护机制是保障分流设计长期有效的关键，建立通道定期巡检制度，每日清理通道内的杂物、废料，及时修补破损的划线和隔离设施；定期对员工和司机开展安全培训，明确人车分流规则和通行禁忌，严禁在通道内停留、堆放物料或违规穿行；在通道关键位置安装监控设备，实时监控通行情况，对违规行为及时提醒纠正，通过制度约束和日常管理，确保人车分流设计落地执行，从根本上降低车间通行风险，提升整体运营效率。