班组长在新工厂规划中最需关注的6个问题

1.物料暂存区不足：产线旁堆放空间太小，导致物料占用通道影响物流效率

2.设备操作空间狭窄：关键按钮被遮挡，员工操作时需要扭曲身体，既影响效率又易疲劳

3.工具取用不便：工具存放点距离设备太远，日常维护要多走冤枉路

4.照明设计缺陷：关键工位光线不足，既影响作业质量又容易造成视觉疲劳

5.地面材质选错：湿滑区域用了光滑地砖，下雨天像溜冰场

6. 休息区位置不当：距离产线太远，员工喝水上厕所要小跑，实际休息时间被压缩

你作为班组长，有幸参与新工厂规划的话，模拟员工一天的工作动线，亲自试用每个操作工位，寻找合理的工位布局优化方案。

说到这里，我忽然发现最大的问题是，大部分企业在新工厂规划的时候根本就没有叫班组长参与

工厂布局好不好，就看10个关键点  

物流动线要合理，不要交叉，不要往返  
空间利用率要高，平面布局要紧凑但不拥挤，立体空间要考虑搭平台
安全合规要保证，消防通道-畅通、危险区-隔离、应急标识-清晰  
物流方式要多样，悬挂链、KBK、AGV小车等综合应用，持续提高物流效率
通风采光要好，车间空气流通、光线充足，保证员工工作舒适  
噪音与污染控制，高噪音设备要隔离，废气废水合规处理
设备布局要科学，按生产工艺流程排列，缩短生产制造周期，提高订单准交率
仓储管理要便捷，保证先进先出，30秒取货为基准，避免混乱和积压。  
要保证可扩展性，预留升级空间，未来增加生产线或调整工艺时，不用大拆大改  
要保证员工的便利性，休息区、洗手间、工具存放点位置设计合理，减少无效走动。  

你的工厂达标几条？

工厂布局不用复杂，核心就是让生产顺、成本省、人好干活

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工厂布局规划 算好能源与成本的账