注塑车间的空间利用从平面到立体的高效规划

来源：必旺智能2025-07-31

注塑车间的空间利用，不能只看地面面积，要从平面到立体多方面规划，让每一处空间都为生产服务，既减少浪费，又不影响操作和流转。​

原料区先向上要空间。塑料颗粒用多层立体货架存放，货架高度到车间横梁，底层放常用料，上层存备用料，搭配登高梯取放，比平地堆垛节省 60% 面积。干燥机直接嵌入注塑机侧方，用短管道连接，不用单独占一块区域，原料输送也更快捷。​

注塑机排列要紧凑不拥挤。中小型设备按行列式排开，机台间距留 1.2-1.5 米，够工人操作和小型物料车通过就行，不用留太宽的空当。大型注塑机周围预留维护通道，但宽度控制在必要范围内，避免大马拉小车式的空间浪费。有家车间这样调整后，相同面积多放了 3 台设备，产能直接提升 20%。​

模具区靠高层货架省地。用轨道式高层货架存模具，按使用频率分层：常用模具放 1-3 层，用小型叉车直接取；不常用的放高层，定期检查维护。这样一来，原本堆在地面的模具区缩小一半，还避免了模具磕碰损坏。​

成品和废料区要集中收纳。注塑件用可堆叠周转箱暂存，箱子叠放不超过 3 层，既稳当又方便取件，旁边靠墙架多层置物板，分类放不同规格产品。边角料破碎区设在车间角落，用封闭管道连接各设备，碎料直接回收到原料区，不用单独堆料占用空间，车间也更整洁。​

通道规划要精简实用。只留两条主通道够叉车通行，宽度 2.5 米左右；设备之间的次通道缩到 0.8-1 米，地面划标线明确范围，避免物料随意堆放占用通道。某车间通过缩减多余的通道，硬是挤出了一个新的成品暂存区。​

垂直空间别浪费。设备上方装吊装轨道，模具和重型原料靠轨道搬运，不用地面叉车来回跑；冷却水管道、原料输送管走地下暗敷或天花板支架，不占地面空间。有车间在横梁下方装挂钩，挂常用工具和备用零件，既好拿又不占地。​

最后留块灵活调整区。车间角落设一块带可移动隔断的区域，平时当临时料区，订单激增时能快速改造成临时作业区，不用大动干戈调整整体布局。​

注塑车间的空间利用，核心是立体规划加按需分配。地面紧凑排列，高空合理利用，通道去冗余，再留足调整余地，才能让有限空间发挥最大价值，既不挤得转不开身，也不浪费一寸地方。​

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