如何才能设计一条精益的生产线？

来源：必旺智能2025-04-30

如何才能设计一条精益的生产线？无论你的产线一个班生产几件产品，还是几百件产品，运用下面的这十条规则进行生产线的设计都会给你带来巨大的好处。

一、保持移动

为了实现一个平衡产线的最大生产力，产品需要以最省力的方式一次一件的流动，用最小 WIP（在制品库存）保持线平衡。持续的产品流动能够减少生产停滞与等待时间，让每个环节紧密衔接，避免物料积压，从而提升整体生产效率。

二、尽可能小型化

尽可能使设备或工作站小型化，这样可以最大限度地减少占地面积，减少在制品的转移和搬运，并在必要的时候方便使用工序内看板。小型设备与工作站不仅能灵活布局，贴合不同的生产需求，还能降低空间成本，加速物料流转，让生产流程更加紧凑高效。

三、遵循逻辑与顺序

正确的装配顺序是什么？与操作工就分工、节拍时间和线平衡进行交谈，不要增加任何不必要的难度。考虑产线的最佳布局形状，直线型、U 型、L 型还是椭圆形，哪些预加工工序可以被整合进来。依据产品特性和生产流程，规划出符合逻辑的操作顺序与布局，能让工人操作更顺畅，减少不必要的动作浪费，提升整体生产节奏。

四、符合人体工程学

别跟工艺流程较劲，你要设计一个工作站来适应任务和操作人员，而不是反过来，使用模块化设计使其更容易操作。从人体工程学出发，确保工人在操作时舒适、便捷，减少疲劳与错误操作，模块化设计更便于灵活调整工作站，满足不同生产需求。

五、减少移动

工具、用品、部件和设备是不是都很容易拿到？目标是将产品的夹具旋转和定位集成到生产过程中。在混线生产模式下要设计通用型夹具，尽量减少寻找和拿取的时间，使操作人员没有超延伸的动作。优化工作区域布局，让所需物品触手可及，减少工人因寻找物品而浪费的时间与精力，提升操作效率。

六、优化零件展示

是不是所有的组件都在使用点？如果有大的或笨重的部件，它们是否容易处理？一个定制的琉璃架（可能是流利架，用于物料的流利式存储与取用）是不是会有帮助？子组件是否在使用点生产和呈现？合理规划零件的放置位置，让组件在使用点易于获取与操作，尤其是针对大型、重型部件，确保处理过程便捷，减少搬运浪费。

七、保持在线操作一致性

要有明确的工作程序和生产标准，提供作业指导书。如有可能将测试、QC 检查和包装都在线完成，以尽量减少返工和 WIP，发生返工和质量问题时应当停线。统一的操作标准与流程，能保证产品质量的稳定性，在线完成多项工序，减少产品流转带来的时间与质量风险，一旦出现问题及时停线处理，避免问题扩大。

八、尽量减少浪费处理和交换

看起来很简单，但任何没有增值的处理都是浪费。消除提升和离线移动。举个例子，生产一个 25 磅重的产品，不必要的举起 10 次。如果每天生产 50 个，你将进行超过 6 吨的浪费处理动作。仔细审视生产过程，去除一切不能为产品增加价值的操作，如不必要的搬运、移动，减少人力与时间的浪费，提升资源利用率。

九、保持产线开放性和灵活性

保持整个生产单元的视线畅通，以改善团队之间的沟通。同时还可以对车间进行快速实时可视化管理。灵活的工作单元设计应具有可扩展性，并鼓励改变和持续改进。使用安灯和记分排，以显示产线每分钟的最新状态。开放式的产线促进团队交流，可视化管理让生产状态一目了然，灵活可扩展的设计便于应对生产变化，持续改进生产流程。

十、保持简单

我们有很多理由这样做：低维护或无维护，易于重新配置，初始成本低，运行经济。别把事情搞得太复杂，可能不会有回报。简单的生产线设计在维护、调整上更具优势，成本投入低且运行高效，避免过度复杂的设计带来不必要的麻烦与成本。

因此总的来说，这些看似常识的目标创造了一些非常成功的生产线，每一点可能只贡献了很少的几个百分点，但累计起来，它们可以显著提升产能和效率，从而带来快速的投资回报。不要想当然，也不要留下任何挡路的困难。一个成功的精益生产线，就是常识的应用。

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