今天，我们来谈一下药厂车间布局如果规划：

　　其实，当厂区总平初步确定之后，各建筑物的“占地面积、建筑面积、层数层高”还是需要和“产品、产能、工艺、物料、人员、规模”相适应，实际上，车间内部布局决定了单体建筑的长、宽、高，所谓“工艺优先”原则。

　　建筑设计，当然不是简单的平面布局，它包含了四大基本元素：

　　1、功能：

　　在建筑物内实现的“活动”功能，在图纸上将变成“面积分配、空间设计、材料运用、人物流出入口安排、工艺分区、设备布局”，并将与建筑物的外部“活动”相衔接。

　　2、空间：

　　所谓的“活动”功能，当然包括“生产活动、辅助生产活动、仓储、动力、办公、检验、住宿、吃饭、停车”等等，那么各种活动都需要有特定的空间，需要一种立体化的设计，“空间”最直接的表现就是“空间形状、空间出入口、空间尺寸”的设计。

　　3、几何学：

　　对于“空间”的实现，各建筑元素之间的连接，点、线、面、体，视觉效果，建筑美学，依靠“几何学”实现“空间”的构建，进而实现建筑物的“功能”。

　　4、环境系统：

　　任何单体建筑，任何空间构成，都要与周围环境实现和谐相处，包括各单体建筑之间、山形水势、造型色彩、绿化植被、人车物流，任何建筑设计，都要根据环境条件决定其相互之间的协调性和独立性，所谓的大环境、小环境、微生态，都是我们需要认真考虑的。

　　言归正传，车间布局设计，主要考虑以下几点：

　　1、车间外围的人、物流位置决定了生产线布局的大方向。

　　比如车间周围的道路、车间内部的楼梯、客梯、货梯位置，决定了人员从哪里进出、物料从哪里进出，同时也就决定了生产线主要工艺设备的布局走向。

　　2、工艺流程与工序设置要求（工艺规程）。

　　工艺流程决定了工序的设置要求，工艺流程中的设备工艺参数，决定了设备在功能房间的排列组合，同时人员的操作、活动、物料的周转、暂存，也决定了功能房间的大概布局。

　　3、产能、批量、物料暂存、转运方式需求（产品与物料清单）。

　　品种、规格、产能、批量、物料清单、生产班次安排，决定了人员活动的规模、活动的空间、物料的周转量、物料的存储空间。

　　4、设备选型、布局、操作、维护、验证要求（设备清单与参数）。

　　工艺的实现离不开设备，设备选型、布局、操作、维护、验证要求，一方面决定了设备的采购、安装、调试、验证的要求，另一方面决定了车间的空间设计与空间布局。

　　5、功能分区与洁净级别要求。

　　制药厂房，在功能实现的功能分区基础上，我们不得不考虑洁净级别要求，那么首先是功能分区，还是要根据产品性质、剂型类别、工艺流程，来实现功能分区，尤其要关注“关键生产区、辅助生产区、污染与清洁区域”，对于易产生污染和去除污染的操作放在污染与清洁区域，对于辅助生产区和关键生产区域，尽可能分区设计，在工艺流程顺利实现、人物流简洁高效的基础上，尽可能最大限度的避免污染、交叉污染、混淆和差错。其次才需要考虑ABCD的洁净区设置和环境控制要求。

　　6、公用介质的提供与布局。

　　根据工艺流程要求、设备配置要求、功能实现的要求，选择合适的公用介质，对于公用介质实现合理提供和有效控制。

　　洁净空气的提供、洁净环境的控制，我想把它归于公用介质来设计和管理。

车间布局之工艺式布局的优点

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