车间布局之工艺式布局的优点：有利于工艺管理，设备利用率高，对模具品种变换的适应性强。

　　产品多为单件小批量，不确定性较大，工序的联接性不高，因此我们选择同类型的加工设备相对集中布置的方案。

　　基于对生产运作过程效率的考虑进行产品式布置，仅可能将生产相关机器及检测仪器依工序顺序安排，形成一字流水线的生产方式，适用于小线束生产。在生产单位内完成对同一产品的所有加工，封闭运作。可在流水线两边设置线边仓，作为生产线的通用性、常用性物料存放地点。

　　优点：加工路线短，节约运输资源；产品等待时间减少，生产运作周期短。缺点是：不利于工艺管理，生产灵活性差，疲劳强度大。

　　随着技术的不断发展和降本增效的要求不断提高，我们采用混合式布局，这种布局融合了工艺式布置和产品式布置的优点，有一定的连续性和柔性。不是固定生产一种产品，可以考虑生产线和产品的实际情况，可分不同时间段生产不同产品或者同时生产多种产品，适用于大线束生产。根据零件加工的相似性，把相关设备按照一定的零件族的工艺要求进行集中布置，形成一个相对封闭的制造单元。

　　包装测试/总装线/预装线/切线区和预装区按照生产的顺序(从前端往后端)依次以区域为单位安置。整体布局定下来以后，人员走动和物料运输的路线也要固定下来，尽量避免绕路，减少人员走动和物料运输时间浪费。

　　预装区物料和电线放置在专用线架上面，每种不同电线有图示标签库位供识别。员工可依照预装指导书找电线，短线放在盒子里，长线则可以悬挂起来，拉出电线插入对应连接器孔位完成预装。

　　工装板流水线作业，适合生产大线束，在流水线前面设置物料桌，工装板可放置轻便物料，像螺纹管/扎带/胶布等小件物料，员工只需要从工装板直接拿取即可进行作业。按混流生产方式组织生产,可最大限度满足客户要求,同时又充分发挥了生产线能力,即使品种发生较大变化,也不会使生产线停产。

　　公司通常由于场地、资金和技术水平限制，不可能做到将所有物料都放置在工序旁边，挑选其中最能提高效率的物料放置在工序旁。

　　不同物料的区域确定好之后，这时候就需要考虑放置物料的区域和物料周转速度的关系，有些物料区域，由于场地的限制，不可能堆积太多库存，这就需要提高物料的周转速度，同样的对于那些占用比较大的物料，可以通过提高物料的周转速度，来缩小占用区域的面积。我们所有的物料都需要通过5S和目视化来进行管理，对于每一种物料都需要定置定位定容并进行标示。

　　另外根据加工路线最优的要求，公共设备需要分布在整个车间的中心区域使用都能最为便捷。

　　结论：新厂房布局的过程中，不仅仅是简单的设备、工装和人员的搬迁，它是一个系统的工程。我们必须清楚的认识到，运用精益思想布局设计，也仅仅是迈出的第一步，从车间结构功能上实现精益生产的可能。车间的设计布局可以决定生产变革的难易度和可行性，因此一个车间的布局显得格外重要，甚至成为决定一个企业是否能够长期适应市场发展的决定因素；原始车间布局设计的优劣对车间建成后生产能力、效益的高低起着决定性的作用。

　　同时考虑未来公司引入的新设备及技术革新所需要的场地空间，不同工序的预留区域根据公司未来一至三年的规划进行实施。基于以上考虑因素，本文简单阐述了车间布局设计的重要性，总结归纳车间布局设计的基本原则，结合案例进行分析，希望优化的车间布局设计促进企业生产、发展及变革的作用越来越大。

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