工厂布局规划咨询公司指出，精益工厂布局的目标是使作业流程中的浪费和过载最小化，同时增强现场的目视沟通。传统布局结构没有考虑到生产制造过程中的工艺路线的紧密程度和生产组织过程中的流动要求，严重制约着企业精益物流的运行和精益制造模式的建立，对企业生产制造现场的管理带来了很大的难度，现场混乱不堪、物流资源耗费巨大、场地拥挤无序等现象严重阻碍了“单件流”的实现，整个制造周期由于传统的布局结构而无法得到有效改善。

　　精益工厂布局策略应考虑以下几个方面：

　　1.布局目标：首先要明确布局目标，如提高生产效率、降低成本、提高质量等。

　　2.流程分析：分析生产流程进行分析，找出瓶颈和浪费，确定生产线布局方案。

　　3.设备选择：根据生产生产和布局方案，选择合适的设备和工具，确保生产线的高效运行。

　　4.人员安排：根据生产流程和布局方案，确定人员的岗位和职责，确保生产线的顺利运行。

　　5.物料管理：管理物料的采购、储存、运输和使用，确保物料及时供应，避免浪费。

　　6.质量控制：建立质量控制体系，对生产过程进行监测和检查，确保产品质量符合标准。

　　7.安全管理：建立安全风险管理，识别和控制生产过程中的安全隐患，确保员工的安全和健康。

　　8.环境保护：建立环境保护体系，控制和控制生产过程中的环境污染，尽量减少生产过程对环境的影响。

为什么工厂布局也要精益？工厂布局规划咨询的目的？

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