在新工厂规划时，或者车间生产线改造时，我们总想在设计初期就做到最佳效果，对车间进行精益布局，是大型企业老板都想做的事情，精益布局规划公司根据多年制造业规划经验，总结出以下几点：

　　Number 01.

　　何为精益生产大环境下的“生产布局”？

　　与传统制造型企业多数采用大批量、设备集群、功能指令式的“以资产为核心”的生产布局方式截然相反。

　　精益工厂(车间)布局是从顾客需求开始，围绕作业员设计工序流动，最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端，使空间和劳动力得到最大限度的利用。

　　Number 02.

　　精益工厂(车间)布局该如何设计？

　　纸上模拟、沙盘推演

　　纸上模拟：一张白纸(至少A3纸张),一只铅笔，一把直尺，一块橡皮擦。

　　初步草绘出车间的建筑框架，按照比例标出所有不能搬动的物体(例如：建筑立柱、搬动昂贵的设备、永久性的建筑结构、电源器/空压机等)。

　　资源需求清单拟定：根据车间规划的产能，设备的加工能力和设备的稼动情况，拟定出所需要的设备清单。

　　模拟应从最靠近“拉动客户”的工序起，通常为车间发货点，按照生产工序的“倒序”形式进行设备资源的布置，设计好工序之间最小、最经济的搬动批量；对于辅助夹具、搬运小车和货架类等非主资源设备，要留出一定的空间，该部分空间需要设计得紧凑些；设计后的产线呈现为“U”字型，出口一致(投入和产出在一个口)、操作表现为“逆时针”。

　　线边仓规划：

　　位置在靠近主要工序线边，线边仓不宜尺寸过大，尺寸较大的日常辅料不宜放在生产线体旁边，一般尺寸辅料需要设置“安全库存”，参考超市补货方式。

　　人员规划：

　　人员的技能和多能工(尽量避免员工技能单一化)；适当的作业组合(人机配比)。

　　基础条件：

　　1.设备/工装夹具的稳定；

　　2.员工的快速反应机制；

　　3.快速切换（物料/机种等）；

　　4.标准作业；

　　5.6S日常化，物料三定；

　　6.柔性管材器具；

　　7.员工多能工；

　　8.绩效管理透明化；

　　9.操作类岗位定岗定编；

　　10.临时仓库库存管控；

　　11.物料的快速配给；

　　12.生产数据类等。

　　精益布局规划公司总结：“上述是实现精益化布局生产方式的基本原则，线体内部设计规划需要更加细致，设计阶段要彻底抛除现有管理概念，任何一个问题都会阻碍流动生产方式的顺利进行，必须采取积极的态度解决这些问题，为实现流动化生产方式创造条件。”

车间布局设计公司：车间布局常用的四大方法

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